各操作設備的內(nèi)部部件是非常重要的 ,因為這是設備運行的核心，在工業(yè)領域非常流行的冷凍干燥機也是如此 ,因為設備的制冷效率很高,所以在核心部件的制冷系統(tǒng)中非常重要, 不僅要提高設備的效率，而且要發(fā)揮非常出色的制冷性能 . 制冷干燥機之所以能發(fā)揮很大的制冷效益， 其實最主要的原因還是核心部件的使用 ， 首先, 最重要的是制冷系統(tǒng), 其用戶必須選擇最好的品質(zhì). 干燥方法有多種 ,如干燥法，蒸煮法，干燥法，噴霧干燥法和真空干燥法， 但一般的干燥方法通常是在0℃以上的溫度下進行 。鏜孔產(chǎn)品一般存在體積縮小 、織構(gòu)變硬的問題,大部分揮發(fā)性成分會丟失, 一些熱敏物質(zhì)會發(fā)生變性、 失活 ， 有些物質(zhì)甚至會被氧化.因此 ，與干燥產(chǎn)品相比 ， 干燥后產(chǎn)品的特性有很大的不同 . 冷凍干燥規(guī)律基本上是在0℃以下進行的 ,即在產(chǎn)品凍結(jié)狀態(tài)下 ，只有在后期降低產(chǎn)品的殘余水分含量時,產(chǎn)品才能達到0℃以上的溫度 ， 但一般不超過40℃ 。只有最好的核心部件才能得到相當大的結(jié)論， 冷凍干燥器也是如此， 如果沒有出色的制冷系統(tǒng), 相關的執(zhí)行項目將無法大量使用 。 

冷凍壓縮空氣干燥機通過冷卻將壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而降低水分含量。冷凝液滴通過排水系統(tǒng)從烘干機排出。壓縮空氣進入烘干機的預冷卻器，其中進入的熱風首先通過排出的冷空氣進行冷卻和冷卻，從而減少了系統(tǒng)的負荷。然后，預冷空氣進入蒸發(fā)器，空氣釋放的熱量被冷卻劑吸收并冷卻到預定溫度。

空氣冷卻后，蒸汽凝結(jié)成液滴，通過蒸汽和水分離器與空氣分離。離開蒸汽分離器后，冷空氣進入預熱器的殼側(cè)，從入口空氣加熱到大約10℃后離開干燥器。這種再加熱防止了外部出口空氣管道和下游管道的二次凝結(jié)，增加了空氣的能量，提高了使用效率。此外，壓縮空氣通過干燥機后，將大直徑固體粉塵顆粒過濾掉，氣源質(zhì)量滿足清潔干燥要求。首先，空氣由預冷器冷卻以除去部分水，然后蒸發(fā)器排出大量的水。冷凝水通過擋板或蒸汽分離器排入污水分離器，然后通過排水管排出。

制冷壓縮機將蒸發(fā)器低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機缸，制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮后，壓力，溫升同時；高壓和高溫制冷劑蒸汽被壓入冷凝器，在冷凝器中。 高溫制冷劑蒸汽和低溫冷卻水或空氣熱交換.. 制冷劑熱量被水帶走或空氣冷凝下來，制冷劑蒸汽變成液體。 這部分液體輸送到膨脹閥，膨脹接觸節(jié)流閥后，變成低溫低壓液體，進入蒸發(fā)器.. 在蒸發(fā)器中，低溫低壓冷凍液體吸收壓縮空氣的熱量并蒸發(fā)，壓縮空氣冷卻后凝結(jié)大量液態(tài)水。 蒸發(fā)器中的制冷劑汽叉被壓縮機吸走，使系統(tǒng)中的制冷劑通過壓縮，冷凝，節(jié)流，蒸發(fā)四個過程，從而完成一個循環(huán).